隨后的一段時間里，產(chǎn)能要求逐步提高，車間生產(chǎn)人員告急。由于不少員工家在外地和大冶各個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，無法全部召集回來。在封城、封路的情況下，公司一時還無法安排統(tǒng)一的車輛。為盡可能召回骨干力量確保生產(chǎn)，鄧王林等幾位車間主管提議開車去接。說做就做，陳勝和生產(chǎn)主管鄧王林、工藝技術(shù)劉學(xué)良分別前往還地橋、金牛、小箕鋪等地接人。家住金牛的吳棒聽說來接他，當(dāng)即高興地表示“擼起袖子加油干！”



雖然車間竭力組織，但隨著產(chǎn)能進(jìn)一步加大，人手依然不足。半個月來，大家連續(xù)作戰(zhàn)。家住武漢的提取二車間主任熊靜、三車間主任胡浩得知情況后，主動提出安排人員支援一車間生產(chǎn)。很快，前來支援的人員到位。人員問題得到了極大的緩解。“沒有其他兩個兄弟車間的支援和一車間同仁的努力，在當(dāng)前環(huán)境下如此緊急的任務(wù)是很難順利完成的”。陳勝內(nèi)心充滿了感激。

“這個世界不存在超級英雄，不過是閃著亮光負(fù)重前行的平凡人”。每個平凡人做出自己的貢獻(xiàn)，就能形成相互依偎、彼此支撐的強(qiáng)大力量。國難當(dāng)頭，車間一線員工懷著一份使命和責(zé)任，團(tuán)結(jié)協(xié)作，任勞任怨，體現(xiàn)出的奉獻(xiàn)精神和大局意識值得學(xué)習(xí)與弘揚(yáng)！




 “工欲善其事，必先利其器”。在自動化、機(jī)械化、信息化、智能化程度較高的勁牌持正堂藥業(yè)中藥提取車間，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到產(chǎn)能的高低。“這段時間生產(chǎn)任務(wù)量大，設(shè)備24小時滿負(fù)荷運(yùn)行，最擔(dān)心設(shè)備故障”。因此，設(shè)備的運(yùn)行情況成了陳勝每天關(guān)注的頭等大事。

“牽一發(fā)而動全身，設(shè)備出問題就得停工，就會影響我們防疫藥品的生產(chǎn)進(jìn)度”，這讓他倍感壓力?？杉词惯@樣，擔(dān)心的事還是發(fā)生了。2月2日上午9時，帶式真空干燥機(jī)加熱板出現(xiàn)漏水，導(dǎo)致正在進(jìn)行的金銀花帶干干燥工序停止。如不能及時修好就會影響整個下游工序的生產(chǎn)。設(shè)備主管鄒博立即組織維修人員排查，問題點(diǎn)很快找到——加熱板破裂。維修方法不難，只要將破裂的加熱板焊接好就行，但問題在于加熱板所在位置結(jié)構(gòu)緊湊，空間狹小，人員、設(shè)備很難施展，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接，維修人員多次嘗試均以失敗告終。車間將問題報告設(shè)備管理部，向廠家求援，但得到的回復(fù)是廠家維修人員第二天才能到。



時間一分一秒過去了，一晃到了晚上。“捐贈藥品生產(chǎn)是公司當(dāng)前的頭等大事，時間耽誤不起，不能等了”。車間組織維修工骨干連夜攻關(guān)。在家輪休的維修工肖世建師傅星夜馳援。他是“黃金山工匠”，技能過硬。肖師傅趴在狹小的空間里，一干就是6個小時，第二天凌晨4點(diǎn)終于將破裂的加熱板焊補(bǔ)完成，問題解決，大家都松了一口氣，擊掌慶祝，也都忘了通宵達(dá)旦的疲憊，繼續(xù)進(jìn)入工作崗位。2月3日上午8時，設(shè)備經(jīng)過清洗、消毒，恢復(fù)了正常運(yùn)行。

責(zé)任在肩，使命必達(dá)。在設(shè)備突發(fā)故障的情況下，提取一車間踐行“不等不靠、敢啃硬骨頭”的企業(yè)文化精神，自主攻關(guān)，積極作為，最終攻克難題，為生產(chǎn)贏得了寶貴的時間。這是與病毒搶時間，與疫情拼速度！



“搶時間，抓產(chǎn)能，質(zhì)量不掉鏈，質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線！”對于生產(chǎn)質(zhì)量控制，陳勝嚴(yán)抓細(xì)管。雖然這段時間生產(chǎn)任務(wù)緊急，但對質(zhì)量的要求一刻也沒有松懈。“防疫藥是用于疫情防控一線醫(yī)護(hù)人員和我們員工自己的，質(zhì)量必須保證”。

公司多次強(qiáng)調(diào)，“我們是做藥的，一定要符合藥品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，管理必須嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、一絲不茍！”在防疫藥品生產(chǎn)前，車間聯(lián)合生產(chǎn)管理部、質(zhì)量部，組織車間工藝技術(shù)劉學(xué)良、趙振冬等人，對整個生產(chǎn)流程和關(guān)鍵控制點(diǎn)開展風(fēng)險識別，對影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題點(diǎn)進(jìn)行了整改，制定出43個生產(chǎn)控制要點(diǎn)。陳勝表示，從生產(chǎn)出的干膏粉檢測結(jié)果來看，提前做好風(fēng)險識別的做法是有效的。



“在質(zhì)量的道路上，我們永無止境”。為保證產(chǎn)能和質(zhì)量，提取一車間啟用了新的壓力式噴霧塔。該設(shè)備對提高產(chǎn)能發(fā)揮的作用非常大。在啟用設(shè)備前，車間組織工藝技術(shù)趙振冬進(jìn)行了全面調(diào)試，各項參數(shù)正常。第一次生產(chǎn)，干膏粉收率指標(biāo)就達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。但為了進(jìn)一步提高干膏粉收率，確保藥效更佳，車間決定停機(jī)來優(yōu)化參數(shù)。這點(diǎn)讓車間主管表示很不理解，都已經(jīng)達(dá)標(biāo)了，還要再調(diào)，這不是折騰嗎？而陳勝認(rèn)為，哪怕提高一個點(diǎn)，多花點(diǎn)時間也是值得的。趙振東支持車間的決定，為了調(diào)出最佳參數(shù)，他跟設(shè)備較上了勁，從白天摸索到深夜。終于將參數(shù)調(diào)到了最好狀態(tài)，干膏粉收率提高了5個多百分點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。


15天時間，提取一車間生產(chǎn)七味藥材干膏粉19485公斤，產(chǎn)量是平時同期的3倍。我們?yōu)檫@群小伙伴的拼勁點(diǎn)贊！在持正堂藥業(yè)，不論是領(lǐng)導(dǎo)干部，還是車間管理人員、生產(chǎn)人員，雖然大家崗位不同，但都有一個共同的目標(biāo)，那就是千方百計、快馬加鞭，將捐贈的藥品保質(zhì)保量生產(chǎn)出來，送到“前線”去。連續(xù)作戰(zhàn)，大家很累，但沒有人喊累，更沒有人退出“戰(zhàn)場”。如車間員工羅英所說，“我沒有時間去想累，周圍的人都一心撲在生產(chǎn)線上，都在以最快的速度生產(chǎn)出合格的藥品。”在這場與時間賽跑的戰(zhàn)役中，沒有哪個環(huán)節(jié)可以缺失，沒有哪個人是旁觀者，每個人都是責(zé)任人。

文章作者|總裁辦公室  趙勝

圖片拍攝|夏小威 鄧王林